एलईडी एल्युमिनियम प्रोफाइल शेल की सतह के नुकसान के कारण और समाधान

सतह की क्षति के कारण और समाधानएल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल खोल का नेतृत्व किया:
अब हमारे जीवन में एल्यूमीनियम सामग्री अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, और एल्यूमीनियम खोल सामग्री की कीमत मध्यम है, और बाजार में बिक्री बहुत अच्छी है। स्टील सामग्री के बाद एल्यूमीनियम प्रोफाइल के गोले और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातु हैं। स्टील सामग्री की तुलना में संरचनात्मक सामग्री। एल्यूमीनियम के मुख्य लाभ हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोध हैं। एल्युमीनियम स्टील के घनत्व का केवल एक तिहाई है।
इंजीनियरिंग सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के कई स्पष्ट लाभ हैं; जैसे अच्छा गर्मी हस्तांतरण और विद्युत चालकता, मजबूत सदमे अवशोषण और प्रकाश प्रतिबिंब, आदि, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में भी उत्कृष्ट फॉर्मैबिलिटी और वेल्डेबिलिटी होती है; निम्नलिखित एल्यूमीनियम प्रोफाइल खोल की सतह क्षति के कारण और हांगफा शुंडा द्वारा संक्षेपित एल्यूमीनियम प्रोफाइल खोल की सतह क्षति के कारण निम्नानुसार हैं:
1. पिंड की सतह पर पिंड का भटकाव या पृथक्करण होता है। जब पिंड की सतह पर बड़ी मात्रा में अलगाव होता है, और समान उपचार या समरूपता उपचार प्रभाव अच्छा नहीं होता है, तो पिंड में एक निश्चित संख्या में कठोर धातु के कण होते हैं। जब धातु एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से बहती है। कार्य क्षेत्र में काम करते समय, ये अलग-अलग फ्लोट या कठोर धातु के कण काम करने वाले बेल्ट की सतह का पालन करते हैं, या काम करने वाले बेल्ट को नुकसान पहुंचाते हैं, जो अंततः प्रोफ़ाइल की सतह पर खरोंच की ओर जाता है।
2. जब फोर्क रॉड प्रोफ़ाइल को डिस्चार्ज ट्रैजेक्टरी से पेंडुलम तक भेजता है, तो अत्यधिक गति के कारण प्रोफ़ाइल को खरोंच दिया जाएगा।
3. डिस्चार्ज चैनल या पेंडुलम पर उजागर धातु या ग्रेफाइट स्ट्रिप्स में कठोर समावेशन होते हैं, जो प्रोफ़ाइल के संपर्क में आने पर सतह पर खरोंच का कारण बनेंगे।
4. मोल्ड कैविटी या वर्किंग बेल्ट पर हर तरह की चीज़ें होती हैं, और वर्किंग बेल्ट की कठोरता कम होती है, जिससे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान वर्किंग बेल्ट की सतह क्षतिग्रस्त और खरोंच हो जाती है।
एल्यूमीनियम खोल की सतह क्षति के लिए समाधान:
1. इस्पात सिल्लियों की गुणवत्ता के नियंत्रण को सुदृढ़ बनाना।
2. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, आपको इसे धीरे से एक तरफ रख देना चाहिए और अपनी इच्छा से पृष्ठों को खींचने या मोड़ने से बचने की कोशिश करनी चाहिए।
3. प्रोफ़ाइल और सहायक टूल के बीच संपर्क क्षति को कम करने के लिए सहायक टूल से प्रोफ़ाइल को अलग करने के लिए सॉफ्ट फेल्ट का उपयोग करें।
4. एल्यूमीनियम प्रोफाइल खोल प्रसंस्करण मोल्ड के रखरखाव की गुणवत्ता में सुधार, नियमित रूप से मोल्ड नाइट्राइडिंग करें, और नाइट्राइडिंग प्रक्रिया को सख्ती से लागू करें।