एलईडी ट्यूब हाउसिंग में एल्युमिनियम प्रोफाइल में जंग के धब्बे क्यों होते हैं?

जेई के कई वर्षों के उत्पादन अनुभव और एल्यूमीनियम प्रोफाइल के उत्पादन में विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों की जांच के साथ-साथ ऑपरेटर द्वारा प्रक्रिया के कार्यान्वयन की अनुवर्ती जांच के अनुसार, यह माना जाता है कि संक्षारण बिंदुओं के मुख्य कारण एलईडी लैंप खोल में एल्यूमीनियम प्रोफाइल इस प्रकार हैं:

(1) कभी-कभी कुछ कारणों से, कास्टिंग प्रक्रिया में मैग्नीशियम और सिलिकॉन का अतिरिक्त अनुपात उचित नहीं होता है, ताकि Ï(Mg)/Ï(Si) 1.0 से 1.3 की सीमा में हो, जो कि तुलना में बहुत छोटा है 1.73 का इष्टतम अनुपात (आमतौर पर 1.3 से 1.5 रेंज पर नियंत्रित)। इस तरह, मैग्नीशियम और सिलिकॉन घटकों की सामग्री निर्धारित सीमा (Ï(Mg)=0.45% से 0.9%, Ï(Si)=0.2% से 0.6%) के भीतर है। हालांकि, अतिरिक्त सिलिकॉन का एक हिस्सा है, जो मुक्त अवस्था में थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन के अलावा एल्यूमीनियम मिश्र धातु में एक टर्नरी यौगिक बनाएगा। जब Ï(Si)<Ï(Fe), अधिक α(Al12Fe3Si) प्रावस्था बनती है, जो एक भंगुर यौगिक है। जब Ï(Si)>Ï(Fe), अधिक β(Al9Fe2Si12) बनता है, अल्फा चरण, जो एक अधिक भंगुर सुई जैसा यौगिक है, अल्फा चरण की तुलना में अधिक हानिकारक प्रभाव डालता है, जो मिश्रधातु प्रवण बनाता है इसके साथ फ्रैक्चर करने के लिए। ये अघुलनशील अशुद्धता चरण या मिश्र धातु में निर्मित मुक्त अशुद्धता चरण अनाज की सीमाओं पर एकत्रित होते हैं, एक ही समय [1-3] में अनाज की सीमाओं की ताकत और कठोरता को कमजोर करते हैं, और संक्षारण प्रतिरोध में सबसे कमजोर कड़ी बन जाते हैं, जहां जंग पहले उपज से शुरू होता है।

(2) गलाने की प्रक्रिया के दौरान, हालांकि मैग्नीशियम और सिलिकॉन का अतिरिक्त अनुपात मानक द्वारा निर्दिष्ट सीमा के भीतर है, कभी-कभी असमान और अपर्याप्त सरगर्मी के कारण, पिघल में सिलिकॉन का वितरण असमान होता है, और स्थानीय संवर्धन क्षेत्र होते हैं और कमी। क्षेत्र। क्योंकि एल्यूमीनियम में सिलिकॉन की घुलनशीलता बहुत कम है, यूटेक्टिक तापमान 577 डिग्री सेल्सियस पर 1.65% है, लेकिन कमरे के तापमान पर केवल 0.05% है। रॉड डालने के बाद, असमान संरचना की घटना होती है, जो सीधे औद्योगिक एल्यूमीनियम प्रोफाइल उत्पादों पर दिखाई देती है। , एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में थोड़ी मात्रा में मुक्त सिलिकॉन की उपस्थिति न केवल मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध को कम करती है, बल्कि मिश्र धातु के अनाज को भी मोटा करती है [4]।

(3) एक्सट्रूज़न के दौरान विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों का नियंत्रण, जैसे कि बिलेट का अत्यधिक प्रीहीटिंग तापमान, धातु एक्सट्रूज़न प्रवाह दर का अनुचित नियंत्रण, एक्सट्रूज़न के दौरान एयर कूलिंग स्ट्रेंथ, एजिंग टेम्परेचर और होल्डिंग टाइम, आदि। मैग्नीशियम और सिलिकॉन पूरी तरह से Mg2Si नहीं बनते हैं। चरण, लेकिन कुछ मुफ्त सिलिकॉन मौजूद हैं।

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