प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड क्या है

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड निरंतर आकार के साथ प्लास्टिक प्रोफाइल उत्पादों के उत्पादन के लिए मोल्ड को संदर्भित करता है, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्ड, एक्सट्रूज़न हेड या डाई भी कहा जाता है।

प्लास्टिक बाहर निकालना मोल्ड का सिद्धांत:

एक्सट्रूड शब्द लैटिन शब्द "एक्स" (छोड़ने के लिए) और "ट्रूडेरे" (पुश करने के लिए) से बना है, जो स्पष्ट रूप से "डाई के माध्यम से सामग्री को बल देने के लिए दबाव लागू करने" की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का वर्णन करता है। एक्सट्रूज़न डाई के प्रसंस्करण के दौरान, पाउडर या दानेदार रूप में बहुलक को आमतौर पर एक्सट्रूडर बैरल में जोड़ा जाता है। पेंच या सवार की कार्रवाई के तहत, बहुलक पेंच नाली या बैरल के साथ आगे बढ़ता है और धीरे-धीरे पिघल जाता है। यह एक चिपचिपा द्रव बन जाता है, और फिर मोल्ड के मरने के आकार के समान एक निरंतरता बनाने के लिए बैरल के अंत में मोल्ड सेट के माध्यम से गुजरता है। अंत में, ठंडा करने और आकार देने के बाद, इसे वांछित आकार के उत्पादों में बनाया जा सकता है, जैसे कि विभिन्न प्लास्टिक पाइप और छड़ें। , शीट, प्लास्टिक स्टील के दरवाजे और खिड़कियां, फिल्म, सजावटी झालर और अन्य प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्ड सामान्य डिजाइन बिंदु एक्सट्रूज़न मोल्ड एक्सट्रूज़न उत्पादन का मुख्य हिस्सा है, एक्सट्रूज़न मोल्ड की तकनीकी स्थिति सीधे एक्सट्रूज़न उत्पादन की स्थिरता से संबंधित है, एक्सट्रूज़न गुणवत्ता उत्पादों की, एक्सट्रूज़न उत्पादन दक्षता और मोल्ड की सेवा जीवन ही। इसलिए, एक्सट्रूज़न मोल्ड का डिज़ाइन बहुत महत्वपूर्ण है।

मशीन के सिर को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

1. मशीन के सिर की आंतरिक गुहा को सुव्यवस्थित किया जाना चाहिए, ताकि सामग्री को मशीन के सिर के प्रवाह पथ के साथ समान रूप से बाहर निकाला जा सके, ठहराव के कारण सामग्री के अति ताप अपघटन से बचने के लिए, और इसे तेजी से सिकुड़ना नहीं चाहिए मशीन हेड, मृत कोनों और स्थिर क्षेत्रों को छोड़ दें। , प्रवाह चैनल को जितना संभव हो उतना चिकना बनाया जाना चाहिए, और अनुशंसित सतह खुरदरापन रा मान 0.4μm है

2. पर्याप्त संपीड़न अनुपात विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों और प्लास्टिक की किस्मों के अनुसार, एक मशीन हेड डिज़ाइन करें जो शंट ब्रैकेट के कारण संयुक्त सीम को खत्म करने और उत्पाद को घना बनाने के लिए पर्याप्त संपीड़न अनुपात उत्पन्न कर सके।

3. प्लास्टिक के प्रदर्शन, दबाव, घनत्व, संकोचन दर और अन्य कारकों के कारण सही क्रॉस-सेक्शनल आकार उत्पाद के वास्तविक क्रॉस-सेक्शनल आकार से अलग है। मरने का एक उचित पार-अनुभागीय आकार होता है।

4. कॉम्पैक्ट लय, जुदा करना और इकट्ठा करना आसान यांत्रिक गुणों को संतुष्ट करने की स्थिति के तहत, लय, तंग जोड़ों, समान गर्मी हस्तांतरण, आसान डिस्सैप्शन और असेंबली, और कोई सामग्री रिसाव के साथ मशीन के सिर को डिजाइन करना आवश्यक है।

5. सामग्री का उचित चयन मशीन का सिर संक्षारण प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, अच्छी तन्य शक्ति और उच्च कठोरता के साथ स्टील से बना होना चाहिए। कुछ स्थिति के अनुसार क्रोम प्लेटेड भी होते हैं।

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