2022-08-10
(1) कच्चे माल की गुणवत्ता ही खराब है, और बहुत सारे काले धब्बे हैं; समाधान: उच्च गुणवत्ता वाले ऑप्टिकल पीसी की नई कच्ची सामग्री चुनें।
(2) स्क्रू या स्थानीय कतरनी का स्थानीय ओवरहीटिंग बहुत मजबूत होता है, जिससे सामग्री का कार्बोनाइजेशन बढ़ जाता है, और कार्बोनेटेड सामग्री को सामग्री की पट्टी में लाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होते हैं; समाधान: पेंच तापमान और कतरनी बल को संतुलित करें।
(3) सिर का दबाव बहुत अधिक है (रुकावट सहित, बहुत सारे फिल्टर, सिर का बहुत कम तापमान, आदि), बहुत अधिक भाटा सामग्री, सामग्री के कार्बोनाइजेशन को बढ़ाता है, और कार्बोनाइजेशन को सामग्री में ले जाया जाता है। पट्टी, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक काले धब्बे होते हैं; समाधान: सिर का दबाव कम करें और सामग्री वापस करें।
(4) मशीन का सेवा जीवन बहुत लंबा है, पेंच और बैरल के बीच की खाई बढ़ जाती है, और बैरल की दीवार से जुड़ी कार्बन की मात्रा बढ़ जाती है, जिसे धीरे-धीरे सामग्री की पट्टी में लाया जाता है क्योंकि बाहर निकालना समय चल रहा है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होते हैं; समाधान: नियमित सफाई पेंच को बनाए रखें, पेंच को नियमित रूप से बदलें, और उचित निकासी बनाए रखें।
(5) यदि प्राकृतिक निकास बंदरगाह और वैक्यूम निकास बंदरगाह को लंबे समय तक साफ नहीं किया जाता है, तो संचित कार्ब्स बढ़ जाएंगे, और बाद में निरंतर बाहर निकालना पट्टी में लाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होंगे; समाधान: प्राकृतिक निकास बंदरगाह और वैक्यूम निकास बंदरगाह को नियमित रूप से साफ करें।
(6) अन्य अशुद्धियाँ बाहरी वातावरण या मानव निर्मित द्वारा मिश्रित होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होते हैं; समाधान: उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार सख्ती से काम करें।
(7) डाई (डिस्चार्ज पोर्ट और आंतरिक डेड कॉर्नर सहित) को अच्छी तरह से साफ नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत सारे ब्लैक स्पॉट होते हैं; समाधान: डाई और डिस्चार्ज पोर्ट को साफ करें।
(8) डिस्चार्ज पोर्ट पर्याप्त चिकना नहीं है (उदाहरण के लिए, कुछ उथले खांचे और गड्ढे आदि), और सामग्री लंबे समय तक जमा हो सकती है। बाहर निकालना समय बीतने के साथ, यह धीरे-धीरे कार्बोनेटेड होता है, और फिर सामग्री की पट्टी में लाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होते हैं; समाधान: सामग्री संचय से बचने के लिए डिस्चार्ज पोर्ट को सुचारू रखें।
(9) कुछ थ्रेडेड घटक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं (कॉर्नर गायब हो जाते हैं, घिस जाते हैं, आदि डेड कॉर्नर बन जाते हैं), जिसके परिणामस्वरूप डेड कॉर्नर पर सामग्री कार्बोनाइजेशन बढ़ जाता है। बाद की निरंतर बाहर निकालना प्रक्रिया में, उन्हें धीरे-धीरे पट्टी पर लाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होते हैं; समाधान: उपकरणों की नियमित जांच करें।
(10) प्राकृतिक निकास और निर्वात निकास चिकना नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप पेंच में सामग्री का जलकर कोयला हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक काले धब्बे होते हैं; समाधान: निकास को सुचारू रखने के लिए नियमित रूप से उपकरणों की जाँच करें।
उपरोक्त वर्षों में उत्पादन में हमारी कंपनी द्वारा संचित अनुभव है। यह वह अनुभव है जो हमें उत्पादन में छिपे हुए गुणवत्ता जोखिमों से बचने की अनुमति देता है, ताकि हमारे भागीदारों के लिए अधिक उच्च गुणवत्ता वाले पीसी कवर का उत्पादन किया जा सके।
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