एक्सट्रूज़न उपज में सुधार कैसे करें?

एक्सट्रूज़न उपज में सुधार कैसे करें? एक्सट्रूज़न ऑपरेटरों और एक्सट्रूज़न गुणवत्ता निरीक्षकों के लिए यहां कुछ सुझाव दिए गए हैं:

1) गुणवत्ता निरीक्षण: मशीन गुणवत्ता निरीक्षण को तेज, सटीक और निर्मम निरीक्षण विधियों को अपनाना चाहिए। तथाकथित "फास्ट" का अर्थ है कि निरीक्षण मेहनती और समय पर है; "सटीक" का अर्थ राष्ट्रीय मानकों, आंतरिक नियंत्रण मानकों, विभिन्न ग्राहकों और विभिन्न सतह उपचार मानकों से परिचित होना है, यदि आवश्यक हो, तो संबंधित सतह उपचार परीक्षण के लिए नमूने लें, और कोई गलत निर्णय और अत्यधिक स्वीकृति नहीं होनी चाहिए। यदि इसे विशेष परिस्थितियों में आंका नहीं जा सकता है, तो इसे संबंधित प्रभारी व्यक्ति को तुरंत सूचित किया जाना चाहिए; "क्रूर" का अर्थ है प्रवर्तन प्रणाली की स्थिति और कार्यान्वयन की महिमा।

2) एक्सट्रूज़न स्क्वाड लीडर: गलत साँचे को न खींचे, गलत ट्रैकिंग कार्ड न लिखें, और सक्रिय रूप से गुणवत्ता आत्म-निरीक्षण पहले निरीक्षण और इन-प्रोसेस निरीक्षण करें।

3) मेजबान ऑपरेटर (अभिनय स्क्वाड लीडर): स्क्वाड लीडर के साथ सक्रिय रूप से सहयोग करें, सांचों के प्रत्येक सेट को सत्यापित करें, तीन तापमानों को नियंत्रित करें, विभिन्न मॉडलों और विभिन्न सतह के उपचारों की संरचना के अनुसार लचीले ढंग से सामग्री की प्रवाह दर को समझें, और किसी भी समय सामग्री की जाँच करें। गुणवत्ता की स्थिति, दीवार की मोटाई के लिए जिम्मेदार, डिग्री बनाने, ढहने और खींचने और या आंतरिक खींचने के लिए, और सटीक रूप से गणना करें कि अलग-अलग विशिष्टताओं और अर्ध-तैयार उत्पादों में प्रोफाइल की किस्मों को देखने के बाद सामग्री के सिर की लंबाई काफी लंबी है या नहीं।

4) रुका हुआ काम : रुका हुआ काम भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण पद होता है। यदि आपको गुणवत्ता की समस्या मिलती है, तो आपको जल्द से जल्द स्क्वाड लीडर या स्थानापन्न स्क्वाड लीडर को बताना चाहिए, और डिस्चार्ज पोर्ट पर लिफ्टिंग फ्रेम और ग्रेफाइट ब्लॉक की ऊंचाई और मोल्ड के प्रत्येक सेट के उच्च तापमान रोलर की जांच करनी चाहिए। मशीन से लोड किया गया। क्या यह अच्छी स्थिति में है, क्योंकि वे सीधे सामग्री के गठन की डिग्री को प्रभावित करेंगे, पंखे को समय पर चालू करें, और जांचें कि क्या कन्वेयर बेल्ट की संदेश देने की प्रक्रिया सुचारू और प्रभावी है। यदि प्रोफ़ाइल की सतह पर बुलबुले और तेल के बुलबुले पाए जाते हैं, तो इसे प्रोफ़ाइल पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए ताकि इसे अगली प्रक्रिया में बहने से रोका जा सके।

5) सीधे काम करने वाले (कंपाउंडिंग, आरी टू लेंथ, फ्रेमिंग):

प्रत्येक सामग्री की सतह की गुणवत्ता को सीधा करने से पहले पूरी तरह से जांचना चाहिए, और खरोंच से बचने के लिए कूलिंग बेड पर प्रोफाइल को ढेर नहीं करना चाहिए। यदि कोई असेंबली संबंध है, तो ऑर्डर के इस बैच में संबंधित सतह उपचार मॉडल के मॉडल का वास्तविक मिलान होगा, ताकि स्ट्रेटनिंग की खिंचाव दर को नियंत्रित किया जा सके।

सामग्री मिलाते समय, विभिन्न सतह उपचार वाली सामग्रियों के लिए विभिन्न मिश्रण विधियों पर ध्यान दें। रिक्त स्थान के लिए, ऑक्सीकृत सैंडब्लास्टिंग सामग्री, और "ऑक्सीडाइज़्ड इलेक्ट्रोफोरेटिक लाइट फैब्रिक्स", गैर-सजावटी सतह को नीचे या गैर-सजावटी सतह और गैर-स्थापित सतह को एक साथ रखने का प्रयास करें। सजावटी सतह को रगड़ने, छूने, खुरचने, खुरचने और घायल होने से बचाने के लिए जहाँ तक संभव हो प्रोफ़ाइल समर्थन और समर्थन के बीच के अंतराल से बचा जाना चाहिए।

एक निश्चित लंबाई में कटौती करने से पहले, यह विचार करना आवश्यक है कि सामग्री का सिर और पूंछ का कचरा काफी लंबा है या नहीं। यदि यह पाया जाता है कि पूरी सामग्री या बैच पर्याप्त लंबा नहीं है, तो तुरंत रुकावट या स्टार्ट-अप हाथ को सूचित करें। काटने के बाद, ध्यान से देखें कि क्या प्रोफ़ाइल का अंत विकृत है, जैसे कि काटने के कारण। विरूपण काटने की गति को उचित रूप से समायोजित कर सकता है।

इन्सुलेशन सामग्री (यदि आदेश को विशेष रूप से झुकने और घुमा के साथ चिह्नित किया गया है, तो इसे ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से स्वीकार किया जाएगा, और जो आदेश में निर्दिष्ट नहीं हैं उन्हें उच्च-परिशुद्धता स्तर के अनुसार स्वीकार किया जाएगा)। फ्रेम के बाद, स्पेसर्स द्वारा आसानी से कुचले जाने वाले प्रोफाइल को प्रत्येक परत में फ्लैट ट्यूबों द्वारा अलग किया जाना चाहिए। सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उत्पादों को एक उच्च तापमान महसूस करके अलग किया जाना चाहिए। स्पेसर्स को बड़े करीने से रखा जाना चाहिए।